Τι είναι η πλαστική μηχανή χύτευσης με έγχυση για το σπίτι
Οι μηχανές χύτευσης με έγχυση πλαστικού χρησιμοποιούνται για την κατασκευή μεγάλων ποσοτήτων πλαστικών εξαρτημάτων. Οι άνθρωποι τα χρησιμοποιούν σε διάφορες βιομηχανίες, συμπεριλαμβανομένης της αυτοκινητοβιομηχανίας, της αεροδιαστημικής, της ιατρικής και των καταναλωτικών προϊόντων. Τα χυτευμένα με έγχυση εξαρτήματα κατασκευάζονται με την τήξη πλαστικών σφαιριδίων και την έγχυσή τους σε μια κοιλότητα καλουπιού. Σχηματίζεται το επιθυμητό σχήμα εξαρτήματος, το τμήμα ψύχεται και εκτινάσσεται από το καλούπι.
Οφέλη της πλαστικής μηχανής χύτευσης με έγχυση για το σπίτι
1. Ακρίβεια και συνέπεια
Οι μηχανές χύτευσης με έγχυση πλαστικού υπερέχουν στην παραγωγή εξαρτημάτων με απαράμιλλη ακρίβεια και συνέπεια. Αυτά τα μηχανήματα είναι προγραμματισμένα να εγχέουν λιωμένο πλαστικό σε μια κοιλότητα καλουπιού με απίστευτη ακρίβεια, με αποτέλεσμα εξαρτήματα που πληρούν αυστηρές ανοχές. Αυτό το επίπεδο ακρίβειας είναι ζωτικής σημασίας σε βιομηχανίες όπως η αεροδιαστημική, η αυτοκινητοβιομηχανία και η ιατρική, όπου η ποιότητα κάθε εξαρτήματος πρέπει να είναι άψογη.
2. Υψηλή Ταχύτητα Παραγωγής
Ένα από τα ξεχωριστά πλεονεκτήματα των μηχανών χύτευσης με έγχυση πλαστικού είναι η ικανότητά τους να παράγουν γρήγορα μεγάλο όγκο εξαρτημάτων. Αυτά τα μηχανήματα μπορούν να κυκλοφορούν γρήγορα, επιτρέποντας την παραγωγή υψηλής-ταχύτητας που συμβαδίζει με τη ζήτηση. Αυτή η απόδοση είναι ιδιαίτερα κρίσιμη όταν απαιτούνται μεγάλες ποσότητες ανταλλακτικών σε σύντομο χρονικό διάστημα.
3. Ευελιξία στα Υλικά
Ο εξοπλισμός χύτευσης με έγχυση μπορεί να επεξεργαστεί ένα ευρύ φάσμα πλαστικών υλικών, συμπεριλαμβανομένων των θερμοπλαστικών και των θερμοσκληρυνόμενων πολυμερών. Αυτή η ευελιξία επιτρέπει στους κατασκευαστές να επιλέξουν το ιδανικό υλικό για τη συγκεκριμένη εφαρμογή τους, είτε πρόκειται για αντοχή, ανθεκτικότητα ή άλλα χαρακτηριστικά.
4. Κόστος-Αποτελεσματική παραγωγή
Η χύτευση με έγχυση πλαστικού είναι μια{0}}οικονομική μέθοδος για την παραγωγή πλαστικών εξαρτημάτων σε μεγάλες ποσότητες. Μόλις δημιουργηθεί το καλούπι, το κόστος ανά εξάρτημα μειώνεται σημαντικά καθώς αυξάνονται οι όγκοι παραγωγής. Αυτό το καθιστά μια οικονομικά βιώσιμη επιλογή για παραγωγή μικρής και μεγάλης-κλίμακας.
5. Ελάχιστα Απόβλητα Υλικών
Οι μηχανές χύτευσης με έγχυση είναι εξαιρετικά αποδοτικές όσον αφορά τη χρήση υλικού. Ο ακριβής έλεγχος στη διαδικασία έγχυσης ελαχιστοποιεί τη σπατάλη υλικών, συμβάλλοντας στην εξοικονόμηση κόστους και στη μείωση των περιβαλλοντικών επιπτώσεων. Επιπλέον, πολλές εγκαταστάσεις χύτευσης με έγχυση ανακυκλώνουν την περίσσεια υλικού για περαιτέρω μείωση των απορριμμάτων.
Μηχανή χύτευσης με έγχυση καουτσούκ υγρής σιλικόνης
Αυτός-τροφοδότης υγρής σιλικόνης (20/200l) με προαιρετικό γερμανικό κεντρικό υπολογιστή 2KM.
Ηλεκτρικός έλεγχος θερμοκρασίας καλουπιού ακριβείας πολλαπλών-επιπέδων. Υγρό silica gel ειδικό υδραυλικό νερό-ψυκτικό κλειστό ακροφύσιο, σετ σωλήνων υλικού
Οριζόντια χύτευση με έγχυση εξοικονόμησης ενέργειας
χαμηλό σώμα, χωρίς περιορισμό ύψους για το φυτό: ο σχεδιασμός της οριζόντιας μηχανής χύτευσης με έγχυση καθιστά το σώμα της χαμηλό, χωρίς ειδική απαίτηση για το ύψος της εγκατάστασης, κατάλληλο για εγκατάσταση σε διάφορα ύψη της εγκατάστασης.
Οριζόντια μηχανή χύτευσης με έγχυση BMC
Όπου τα προϊόντα μπορούν να αποσπαστούν αυτόματα, είναι δυνατή η αυτόματη χύτευση χωρίς ρομπότ: Στην περίπτωση που τα προϊόντα μπορούν να αποσπαστούν αυτόματα, η μηχανή οριζόντιας χύτευσης με έγχυση μπορεί να πραγματοποιήσει αυτοματοποιημένη χύτευση χωρίς τη χρήση ρομπότ.
Κάθετο κλείδωμα καλουπιού, σχεδιασμός δομής κάθετης έγχυσης, μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε συνδυασμό με κατακόρυφο κλείδωμα καλουπιού, οριζόντια δομή έγχυσης.
Οριζόντια μηχανή χύτευσης με έγχυση λεπτού τοιχώματος
Γ-λειτουργία προσωπικού αμαξώματος του μηχανήματος χωρίς το εμπόδιο της στήλης, βελτιώνει την απόδοση της εργασίας.
Οριζόντια μηχανή χύτευσης οστού ομπρέλας
Κατακόρυφο κλείδωμα καλουπιού, οριζόντια δομή έγχυσης, με χαρακτηριστικά εύκολης λήψης και τοποθέτησης των τεμαχίων, χωρίς στήλη, τριών-όψεων ανοιχτών, ευκολότερων στην παραγωγή μακριών πλαστικών προϊόντων κατεργασίας.
Οριζόντια μηχανή χύτευσης με διπλή ολίσθηση
Υιοθέτηση υψηλής ποιότητας αυτο-λιπαντικών ρουλεμάν στα κινητά μέρη, γεγονός που καθιστά τη συντήρηση του μηχανήματος πιο βολική.
Μηχανή χύτευσης με έγχυση οριζόντιας μονής ολίσθησης
Μονό/διπλό συρόμενο καλούπι και συσκευή πικάπ είναι διαθέσιμα σύμφωνα με την απαίτηση του πελάτη.
Κάθετη και οριζόντια μηχανή χύτευσης με έγχυση
Κατακόρυφο κλείδωμα καλουπιού, οριζόντια δομή έγχυσης, με εύκολο στη συλλογή και τοποθέτηση εξαρτημάτων, χωρίς στήλη, τρεις πλευρές ανοιχτές κ.λπ., ευκολότερη παραγωγή πλαστικών προϊόντων μακράς κατεργασίας.
Γιατί να μας επιλέξετε
Προηγμένος εξοπλισμός
Λαμβάνουμε ισχυρά μέτρα για να διασφαλίσουμε ότι χρησιμοποιούμε εξοπλισμό υψηλότερης ποιότητας στον κλάδο και ότι ο εξοπλισμός μας συντηρείται τακτικά και σχολαστικά.
Ανταγωνιστικές τιμές
Προσφέρουμε τα προϊόντα μας σε ανταγωνιστικές τιμές, καθιστώντας τα προσιτά για τους πελάτες μας. Πιστεύουμε ότι τα προϊόντα-υψηλής ποιότητας δεν πρέπει να κερδίζονται και προσπαθούμε να κάνουμε τα προϊόντα μας προσβάσιμα σε όλους.
Πλούσια εμπειρία
Έχει μια μακροχρόνια-φήμη στον κλάδο, γεγονός που το κάνει να ξεχωρίζει από τους ανταγωνιστές του. Με πολλά χρόνια εμπειρίας, έχουν αναπτύξει τις απαραίτητες δεξιότητες για να καλύψουν τις ανάγκες των πελατών τους.
Προϊόντα υψηλής ποιότητας
Βάζουμε πάντα τις ανάγκες και τις προσδοκίες των πελατών στην πρώτη θέση, βελτιώνουμε συνεχώς, αναζητούμε κάθε ευκαιρία να κάνουμε καλύτερα, παρέχουμε στους πελάτες τις προσδοκίες τους για ποιοτικά προϊόντα, παρέχουμε στους πελάτες την πιο ικανοποιητική εξυπηρέτηση ανά πάσα στιγμή.
Τεχνολογία-αιχμής--
Χρησιμοποιούμε την πιο πρόσφατη τεχνολογία και εργαλεία για να παρέχουμε υπηρεσίες υψηλής ποιότητας. Η ομάδα μας-είναι καλά γνώστης της τεχνολογίας και των εξελίξεων και τις χρησιμοποιεί για να παρέχει τα καλύτερα αποτελέσματα.
ικανοποίηση πελατών
Η παροχή υπηρεσιών μετά την πώληση-μπορεί να βελτιώσει την ικανοποίηση των πελατών διασφαλίζοντας ότι οι ανάγκες των πελατών ικανοποιούνται ακόμη και μετά την αγορά. Αυτό μπορεί να οδηγήσει σε αυξημένη πίστη πελατών και θετικές-προφορικές παραπομπές.
Τύποι μηχανών χύτευσης με έγχυση
Μηχανήματα Υδραυλικής Χύτευσης με Έγχυση
Οι μηχανές χύτευσης υδραυλικής έγχυσης αποτελούν το βιομηχανικό πρότυπο εδώ και πολλά χρόνια. Είναι γνωστά για την εξαιρετική τους δύναμη σύσφιξης, καθιστώντας τα κατάλληλα για την παραγωγή μεγάλων εξαρτημάτων. Ωστόσο, αυτά τα μηχανήματα έχουν υψηλότερη κατανάλωση ενέργειας και ενδέχεται να απαιτούν περισσότερη συντήρηση σε σύγκριση με άλλους τύπους.
Ηλεκτρικές μηχανές χύτευσης με έγχυση
Οι ηλεκτρικές μηχανές λειτουργούν χρησιμοποιώντας ηλεκτρικούς κινητήρες, καθιστώντας τις εξαιρετικά ενεργειακά αποδοτικές και πιο αθόρυβες από τις αντίστοιχες υδραυλικές τους μηχανές. Αυτά τα μηχανήματα παρέχουν επίσης ακριβή έλεγχο, με αποτέλεσμα υψηλότερη ποιότητα και συνέπεια εξαρτημάτων. Από την άλλη πλευρά, οι ηλεκτρικές μηχανές μπορεί να μην είναι η καλύτερη επιλογή για τη χύτευση μεγαλύτερων εξαρτημάτων λόγω της περιορισμένης δύναμης σύσφιξης.
Hybrid Injection Molding Machines
Τα Hybrid Injection Molding Machines συνδυάζουν τα καλύτερα και των δύο κόσμων. Χρησιμοποιούν την ακρίβεια των ηλεκτρικών μηχανών για εργασίες έγχυσης και μέτρησης, ενώ βασίζονται στην ισχύ των υδραυλικών για τη σύσφιξη και την εκτίναξη. Ενώ τα υβριδικά μηχανήματα μπορεί να είναι λίγο ακριβά, προσφέρουν μεγάλη ισορροπία ακρίβειας, ισχύος και ενεργειακής απόδοσης.
Πότε να χρησιμοποιήσετε τη μηχανή χύτευσης με έγχυση
Οι μηχανές χύτευσης με έγχυση χρησιμοποιούνται όταν χρειάζεται να παράγετε μεγάλες ποσότητες πλαστικών εξαρτημάτων με υψηλή ακρίβεια και συνέπεια. Ακολουθούν ορισμένα σενάρια όπου η χρήση μιας μηχανής χύτευσης με έγχυση είναι πλεονεκτική:
Παραγωγή μεγάλου όγκου:Η χύτευση με έγχυση είναι ιδανική για την παραγωγή μεγάλου όγκου πανομοιότυπων εξαρτημάτων γρήγορα και αποτελεσματικά.
Σύνθετες γεωμετρίες:Μπορεί να παράγει εξαρτήματα με περίπλοκα σχήματα, λεπτομέρειες και χαρακτηριστικά που θα ήταν δύσκολο ή αδύνατο να επιτευχθούν με άλλες διαδικασίες κατασκευής.
Αυστηρές ανοχές:Η χύτευση με έγχυση προσφέρει υψηλή ακρίβεια, επιτρέποντας στενές ανοχές και σταθερές διαστάσεις εξαρτημάτων.
Ποικιλία Υλικών:Ένα ευρύ φάσμα θερμοπλαστικών και θερμοσκληρυνόμενων υλικών μπορεί να χρησιμοποιηθεί στη χύτευση με έγχυση, προσφέροντας ευελιξία στην επιλογή υλικού για διαφορετικές εφαρμογές.
Κόστος-Αποτελεσματικός:Μόλις καλυφθούν τα αρχικά κόστη εργαλείων, η χύτευση με έγχυση μπορεί να είναι μια οικονομικά-αποτελεσματική μέθοδος για την παραγωγή μεγάλων ποσοτήτων ανταλλακτικών.
Αυτοματοποίηση:Οι μηχανές χύτευσης με έγχυση μπορούν να είναι πλήρως αυτοματοποιημένες, μειώνοντας το κόστος εργασίας και αυξάνοντας την αποδοτικότητα της παραγωγής.
Ελάχιστα απόβλητα υλικών:Η διαδικασία παράγει ελάχιστα απόβλητα υλικών σε σύγκριση με άλλες διαδικασίες παραγωγής.
Φινίρισμα επιφάνειας:Η χύτευση με έγχυση μπορεί να παράγει εξαρτήματα με-υψηλής ποιότητας φινίρισμα επιφάνειας, μειώνοντας την ανάγκη για δευτερεύουσες εργασίες φινιρίσματος.
Η χύτευση με έγχυση είναι κατάλληλη για-υψηλού όγκου παραγωγή πλαστικών εξαρτημάτων που απαιτούν ακρίβεια, πολυπλοκότητα και συνέπεια.
Αρχή Εργασίας και Διαδικασία Μηχανών Χύτευσης με Έγχυση
Η αρχή λειτουργίας της μηχανής χύτευσης με έγχυση είναι παρόμοια με αυτή μιας σύριγγας. Κάτω από την ώθηση μιας βίδας, το πλαστικό εγχέεται σε μια κλειστή κοιλότητα καλουπιού όπου σκληραίνει και διαμορφώνει το προϊόν. Αυτή η διαδικασία περιλαμβάνει τέσσερα κύρια στάδια: πλήρωση, συγκράτηση πίεσης, ψύξη και ξεκαλούπωμα. Παρακάτω είναι μια λεπτομερής περιγραφή κάθε σταδίου της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση.
Το πρώτο βήμα είναι η πλήρωση, όπου το πλαστικό υλικό εγχέεται στην κοιλότητα του καλουπιού. Η ταχύτητα πλήρωσης μπορεί να είναι είτε υψηλή είτε χαμηλή, επηρεάζοντας την απόδοση του καλουπώματος. Η υψηλή-ταχύτητα πλήρωσης έχει ως αποτέλεσμα καλύτερη αντοχή στα σημάδια συγκόλλησης, ειδικά σε υψηλότερες θερμοκρασίες, λόγω της αυξημένης δραστηριότητας της αλυσίδας πολυμερούς και των βελτιωμένων θερμοδυναμικών ιδιοτήτων του τήγματος. Αντίθετα, το γέμισμα σε χαμηλή-θερμοκρασία οδηγεί σε κακή αντοχή συγκόλλησης.
Χρησιμοποιούμε προηγμένες μηχανές χύτευσης με έγχυση που επιτρέπουν τον ακριβή έλεγχο της διαδικασίας πλήρωσης. Ο εξοπλισμός μας υποστηρίζει-υψηλές ταχύτητες πλήρωσης διατηρώντας παράλληλα τη βέλτιστη θερμοκρασία, διασφαλίζοντας ισχυρά σημάδια συγκόλλησης και προϊόντα υψηλής-ποιότητας. Η τεχνογνωσία μας στην επιλογή υλικού ενισχύει περαιτέρω το στάδιο πλήρωσης, εξασφαλίζοντας τα καλύτερα δυνατά αποτελέσματα για κάθε έργο.
Κατά τη διάρκεια του σταδίου διατήρησης της πίεσης, εφαρμόζεται συνεχής πίεση στο τήγμα για να αυξηθεί η πυκνότητα του πλαστικού και να ελαχιστοποιηθεί η συρρίκνωση. Σε αυτό το στάδιο, ο ρυθμός ροής του πλαστικού είναι χαμηλός και οι παράγοντες πίεσης κυριαρχούν στη διαδικασία. Οι περιοχές υψηλής-πίεσης έχουν ως αποτέλεσμα πιο πυκνό πλαστικό, ενώ οι περιοχές χαμηλής-πίεσης μπορεί να οδηγήσουν σε χαλαρότερη δομή. Το πλαστικό γεμίζει πλήρως την κοιλότητα του καλουπιού και το καλούπι τείνει να ανοίγει υπό πίεση. Επομένως, η επιλογή μιας μηχανής χύτευσης με έγχυση με υψηλή δύναμη σύσφιξης είναι ζωτικής σημασίας για τη διασφάλιση της αποτελεσματικής διατήρησης της πίεσης.
Οι μηχανές μας χύτευσης με έγχυση είναι εξοπλισμένες με υψηλές δυνάμεις σύσφιξης, εξασφαλίζοντας αποτελεσματική διατήρηση της πίεσης και ελάχιστη συρρίκνωση. Τα ισχυρά συστήματα ποιοτικού ελέγχου της Mingking διασφαλίζουν ότι κάθε προϊόν είναι πυκνό και χωρίς ελαττώματα. Η προσοχή μας στη λεπτομέρεια σε αυτό το κρίσιμο στάδιο έχει ως αποτέλεσμα προϊόντα που ανταποκρίνονται ή υπερβαίνουν τις προσδοκίες των πελατών.
Η ψύξη αντιπροσωπεύει περίπου το 70%-80% ολόκληρου του κύκλου καλουπώματος και επηρεάζει άμεσα την παραγωγή πλαστικών προϊόντων. Οι παράγοντες που επηρεάζουν την ψύξη περιλαμβάνουν το σχεδιασμό του πλαστικού προϊόντος, το υλικό καλουπιού, τη διαμόρφωση των σωλήνων νερού ψύξης και τη φύση του ψυκτικού. Η διασφάλιση ομοιόμορφης και ταχείας ψύξης απαιτεί σωστό σχεδιασμό του συστήματος ψύξης.
Τα τελευταίας τεχνολογίας--συστήματα-ψύξης είναι σχεδιασμένα για αποτελεσματικότητα και ακρίβεια. Έχουμε επενδύσει σε προηγμένη τεχνολογία ψύξης και προσεκτικά σχεδιασμένες διαμορφώσεις καλουπιών για να διασφαλίσουμε ομοιόμορφη ψύξη, μειώνοντας τους χρόνους κύκλου και βελτιώνοντας την απόδοση της παραγωγής. Η τεχνογνωσία μας στον σχεδιασμό καλουπιών διασφαλίζει ότι η ψύξη βελτιστοποιείται για κάθε προϊόν, οδηγώντας σε υψηλότερη απόδοση και σταθερή ποιότητα.
Το τελικό στάδιο είναι το ξεκαλούπωμα, όπου το προϊόν, πλέον ψυχρό και στερεό, αφαιρείται από το καλούπι. Οι εσφαλμένες μέθοδοι ξεκαλουπώματος μπορεί να προκαλέσουν ανομοιόμορφη πίεση και παραμόρφωση του προϊόντος. Οι συνήθεις μέθοδοι ξεκαλουπώματος περιλαμβάνουν το ξεκαλούπωμα με ράβδο εκτίναξης και το ξεκαλούπωμα της πλάκας απογυμνωτή, με την επιλογή να εξαρτάται από τα δομικά χαρακτηριστικά του προϊόντος.
Η ακρίβειά μας στις τεχνικές ξεκαλουπώματος διασφαλίζει ότι κάθε προϊόν γίνεται με προσοχή, ελαχιστοποιώντας τον κίνδυνο παραμόρφωσης ή ζημιάς. Η εμπειρία μας με ένα ευρύ φάσμα μεθόδων ξεκαλουπώματος μας επιτρέπει να επιλέγουμε την καλύτερη τεχνική για κάθε προϊόν, διασφαλίζοντας ότι το τελικό προϊόν διατηρεί την ακεραιότητά του και πληροί τα υψηλότερα πρότυπα.
Εξερεύνηση εξαρτημάτων μηχανής χύτευσης με έγχυση
Μονάδα έγχυσης
Η μονάδα έγχυσης ενός συστήματος καλουπιών έγχυσης αποτελείται από άλλα κύρια εξαρτήματα και σκοπός αυτής της μονάδας είναι να συλλέγει τις πρώτες ύλες, να τις λιώνει σε υγρή κατάσταση και στη συνέχεια να τις εγχέει στα καλούπια. Η μονάδα έγχυσης περιλαμβάνει τη χοάνη, την κάννη και την παλινδρομική βίδα.
Χοάνη
Η χοάνη είναι εκεί που ξεκινούν όλα. Εδώ χύνεται το πλαστικό υλικό πριν μπει στα καλούπια. Η χοάνη έχει συγκεκριμένα χαρακτηριστικά και εξαρτήματα μέσα της για να διασφαλιστεί ότι το υλικό δεν είναι μολυσμένο και ότι τα καλούπια βρίσκονται στο επάνω μέρος{--της γραμμής. Εγκαθίσταται μια μονάδα στεγνώματος για να διασφαλιστεί ότι δεν προστίθεται νερό ή υγρασία στο υλικό. Υπάρχουν επίσης αρκετοί μαγνήτες για να αποτρέψουν την είσοδο ανεπιθύμητων μεταλλικών ρινισμάτων στο καλούπι.
Βαρέλι
Το βαρέλι είναι η επόμενη στάση. Η κάννη είναι όπου το πλαστικό υλικό μεταφέρεται, συμπιέζεται, λιώνει, αναδεύεται και τελικά πιέζεται στο καλούπι έγχυσης. Η θερμοκρασία πρέπει να ρυθμίζεται στο βαρέλι για να διατηρείται η κατάλληλη θερμοκρασία για διαφορετικά υλικά.
Παλινδρομική βίδα
Η παλινδρομική βίδα τροφοδοτεί το υλικό από τη χοάνη στην κάννη. Η στροφική κίνηση επιτρέπει την προσθήκη πτήσεων υλικού στο βαρέλι. Αυτό επιτρέπει μια πιο ομοιόμορφη διαδικασία θέρμανσης. Η παλινδρομική βίδα παράγει το μεγαλύτερο μέρος της θερμότητας για τήξη και η στροφή ωθεί τις πτήσεις μεταξύ τους, δημιουργώντας τριβή και επιτρέποντας στα σφαιρίδια να λιώσουν.
Θερμοσίφωνες και ακροφύσιο
Η θερμάστρα κάνει ακριβώς αυτό, θερμαίνει το βαρέλι στη σωστή θερμοκρασία για να δημιουργήσει ένα υγροποιημένο πλαστικό υλικό μέσα. Υπάρχουν πολλοί τύποι θερμαντήρων, όλοι χρησιμοποιούνται για διαφορετικούς τύπους υλικών. Το ακροφύσιο είναι η τελική στάση πριν την είσοδο στο καλούπι έγχυσης. Τοποθετημένο στο κάτω μέρος της κάννης, το ακροφύσιο σπρώχνει το υλικό μέσα στα καλούπια. Μπορεί επίσης να φιλτράρει το χρησιμοποιούμενο υλικό και ακόμη και να διακόψει τη ροή εάν εντοπιστούν διαρροές.
Πείροι εξαγωγής/εκβολής
Τα καλούπια έγχυσης δημιουργούνται για να έχουν μια πάνω, πλευρά Α και κάτω, Β πλευρά του καλουπιού. Οι ακίδες εξαγωγής βρίσκονται στο κάτω μέρος του καλουπιού έγχυσης, στην πλευρά Β. Μόλις σηκωθεί η πλευρά Α, το χυτευμένο προϊόν αφήνεται στην πλευρά Β. Στη συνέχεια, οι καρφίτσες βοηθούν στην ανύψωση του ψυχρού προϊόντος από την πλευρά Β. Υπάρχουν πολλοί τύποι ακίδων εξαγωγής που διατίθενται για χύτευση με έγχυση. Η διαφορά στα είδη των καρφίδων βασίζεται στη θερμική επεξεργασία και τις επιστρώσεις τους.
Μονάδα σύσφιξης
Η μονάδα σύσφιξης ελέγχει το άνοιγμα και το κλείσιμο των καλουπιών. Αυτό το σύστημα αποτελείται από δύο μεγάλες πλάκες σύσφιξης που συγκρατούν τα καλούπια. Όταν το καλούπι είναι έτοιμο για χρήση, το σύστημα σύσφιξης θα κλείσει, πιέζοντας τα δύο μισά του καλουπιού στη θέση τους. Όταν τα προϊόντα ψύχονται, το σύστημα σύσφιξης ανοίγει, επιτρέποντας την αφαίρεση ή την απόρριψη των προϊόντων σε κάδο. Τα συστήματα σύσφιξης διατίθενται σε δύο κύριους τύπους, τα υδραυλικά και τα εναλλασσόμενα. Τα υδραυλικά συστήματα σύσφιξης που χρησιμοποιούν υδραυλικούς κυλίνδρους είναι συνήθως αυτοματοποιημένα. Τα συστήματα εναλλαγής συγκρατούνται μαζί με μια σειρά συνδέσεων.
Υδραυλική Μονάδα
Η υδραυλική μονάδα είναι ίσως το πιο σημαντικό στοιχείο του συστήματος καλουπιού έγχυσης. Αυτή η μονάδα ελέγχει όλα τα κινούμενα μέρη σε όλη τη διαδικασία. Η προσέγγιση του ακροφυσίου, η περιστροφή των βιδών, οι πείροι εξαγωγής και οι μονάδες σύσφιξης είναι μερικά από τα κύρια πράγματα που ελέγχει η υδραυλική μονάδα. Το κοκκώδες πλαστικό υλικό απαιτεί επίσης μια σταθερή κίνηση για να θερμανθεί και να μετακινηθεί σωστά μέσα στο σύστημα. Χωρίς την υδραυλική μονάδα, η ακεραιότητα και η ποιότητα των καλουπιών θα διακυβευόταν.
Ποια κριτήρια πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά την επιλογή μιας μηχανής χύτευσης με έγχυση
Κατά την αγορά μιας μηχανής χύτευσης με έγχυση, υπάρχουν πολλά κριτήρια που πρέπει να ληφθούν υπόψη:
Ικανότητα έγχυσης/μέγιστος όγκος έγχυσης
Αυτή είναι η μέγιστη ποσότητα υλικού (συνήθως θερμοπλαστικό) που μπορεί να εγχύσει το μηχάνημα στο καλούπι κάθε κύκλο. Αναφέρεται σε cm³ σε ευρωπαϊκές και ασιατικές μηχανές και σε ουγγιές πολυστερίνης γενικής χρήσης (GPPS) σε μηχανές της Βόρειας Αμερικής.
Συνιστάται να επιλέξετε ένα μηχάνημα με όγκο έγχυσης 30 έως 40% υψηλότερο από αυτό που απαιτούν τα εξαρτήματα.
Δύναμη σύσφιξης
Εκφρασμένη σε τόνους, είναι η δύναμη που απαιτείται για να κρατήσει το καλούπι κλειστό κατά τη φάση της έγχυσης. Η δύναμη που εφαρμόζεται στις πλάκες ποικίλλει ανάλογα με την πίεση του υλικού στην κοιλότητα, για να εγγυηθεί την ποιότητα των εξαρτημάτων. Η δύναμη σύσφιξης μπορεί να κυμαίνεται από 5 τόνους έως και πάνω από 4.000 τόνους, ανάλογα με το μοντέλο. Για να υπολογίσετε τη σωστή δύναμη σύσφιξης για το μηχάνημά σας, λάβετε υπόψη την περιοχή του εξαρτήματος και το ιξώδες του πλαστικού που θα εγχυθεί.
Η απόσταση μεταξύ των στηλών και το μέγιστο άνοιγμα μεταξύ των πλακών πρέπει να είναι μεγαλύτερη από τις μέγιστες διαστάσεις των καλουπιών ώστε να μπορούν να τοποθετηθούν στο μηχάνημα χωρίς προβλήματα.
Ενεργειακή απόδοση
Η ενεργειακή απόδοση είναι ένα σημαντικό κριτήριο για την επιλογή ενός βιομηχανικού μηχανήματος. Γενικά, οι σημερινές μηχανές χύτευσης με έγχυση, χάρη στις τεχνολογικές εξελίξεις, μπορούν να καταναλώνουν έως και 50% λιγότερη ενέργεια από αυτές που κατασκευάζονταν πριν από μια δεκαετία. Οι ηλεκτρικές και οι υβριδικές πρέσες έγχυσης καταναλώνουν τη λιγότερη κατανάλωση.
Διαδικασία διακοπής της μηχανής χύτευσης με έγχυση
Όταν πρόκειται να σταματήσει τη μηχανή χύτευσης με έγχυση, ο χειριστής της μηχανής θα πρέπει να απενεργοποιήσει την τροφοδοσία του στεγνωτηρίου χοάνης 30 λεπτά νωρίτερα. Εάν το μηχάνημα είναι με αυτόματο φορτιστή, απενεργοποιήστε την τροφοδοσία του αυτόματου φορτωτή και τραβήξτε έξω τον σωλήνα αναρρόφησης υλικού. εάν η μηχανή χύτευσης με έγχυση είναι με μεγαλύτερη χοάνη, ανάλογα με το βάρος του προϊόντος, 3-7 βολές εκ των προτέρων, ο χειριστής κλείσει την είσοδο τροφοδοσίας υλικού και, στη συνέχεια, εγχύστε άδειο το βαρέλι της μηχανής έγχυσης.
Μετακινήστε προς τα πίσω και στη συνέχεια τη βάση του ακροφυσίου και εγχύστε αδειάστε το υλικό μέσα στην κάννη για να μπορεί να θερμανθεί γρήγορα την επόμενη φορά. Απενεργοποιήστε τον ελεγκτή θερμοκρασίας καλουπιού, το ψυκτικό συγκρότημα, τους διανομείς νερού ψύξης κ.λπ.
απενεργοποιήστε τη θέρμανση της μηχανής χύτευσης με έγχυση. κλείστε το καλούπι, αλλά αφήστε ένα μικρό κενό, βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχει δύναμη σύσφιξης. αντισκωριακός παράγοντας μούχλας εάν χρειάζεται. πιέστε προς τα κάτω το κουμπί έκτακτης ανάγκης της μηχανής χύτευσης με έγχυση και απενεργοποιήστε την κύρια παροχή ρεύματος. εάν το μηχάνημα είναι με ρομπότ, βεβαιωθείτε ότι το ρομπότ βραχίονα είναι πίσω στη θέση 0. καθαρίστε τα προϊόντα πάνω ή κοντά στο ηλεκτρικό ντουλάπι και τη βάση του μηχανήματος.
Διαδικασία εκκίνησης Η μηχανή χύτευσης με έγχυση
Ο αρχηγός της ομάδας πρέπει να ενεργοποιήσει τη θέρμανση της μηχανής χύτευσης με έγχυση 2 ώρες νωρίτερα. ενεργοποιήστε την κύρια ισχύ της μηχανής χύτευσης με έγχυση, ενεργοποιήστε τη θέρμανση της κάννης και τη θέρμανση του στεγνωτηρίου χοάνης. ενεργοποιήστε τη θέρμανση της κύριας θύρας εάν το μηχάνημα είναι με ζεστό ρολό. όταν η θερμοκρασία της κάννης και η θερμοκρασία της κύριας αναδίπλωσης είναι εντάξει, ενεργοποιήστε τη θέρμανση των ακροφυσίων και διακλαδώστε το θερμό δρομέα. ο χειριστής κάνει τη δράση φόρτισης της μηχανής έγχυσης και στη συνέχεια εγχύει το λιωμένο υλικό μέσα στην κάννη. Όταν το υλικό έγχυσης είναι εντάξει, μετακινήστε τον προωθητή του φορέα του ακροφυσίου για να αγγίξει το σπρέι του καλουπιού. βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχει τίποτα μέσα στην κοιλότητα του καλουπιού. κλείστε το καλούπι με συγκεκριμένη δύναμη σύσφιξης και ξεκινήστε την παραγωγή. αφού τρέξετε 3 κύκλους, ανάψτε το νερό ψύξης.
Το εργοστάσιό μας
Η Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. ιδρύθηκε το 2010, με προϊόντα για ένα ευρύ φάσμα αγορών. Η εταιρεία επικεντρώνεται στη μηχανή χύτευσης με κάθετη έγχυση, τη μηχανή έγχυσης καουτσούκ και τη μηχανή χύτευσης καουτσούκ και Bakelite, BMC και άλλη έρευνα και ανάπτυξη και παραγωγή εξοπλισμού χύτευσης με έγχυση υψηλής μηχάνημα χύτευσης με έγχυση, τα προϊόντα της εταιρείας πωλούνται σε όλο τον κόσμο, εξαιρετικής ποιότητας και άψογης-εξυπηρέτησης μετά την πώληση από την εταιρεία Τα προϊόντα μας πωλούνται σε όλο τον κόσμο και η εξαιρετική ποιότητα και η άψογη εξυπηρέτηση μετά την{8}}πώληση γίνονται δεκτά από πελάτες σε όλο τον κόσμο.
FAQ
Δημοφιλείς Ετικέτες: μηχανή χύτευσης πλαστικής έγχυσης για το σπίτι, Κίνα μηχανή χύτευσης πλαστικής έγχυσης για οικιακούς κατασκευαστές, προμηθευτές, εργοστάσιο
| ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ | ΜΟΝΑΔΑ | JM-150S | JM-300S | JM-400S | JM-550S | JM-850S | JM-1000S | JM-1200S | JM-1600S | JM-2000S | JM-2500S | JM-3000S | JM-4000S | JM-5000S | JM-6000S | JM-7000S | ||||||||||||||||
| ΜΟΝΑΔΑ ΕΝΕΞΗΣ | Διάμετρος βίδας | mm | 22 | 25 | 25 | 28 | 28 | 32 | 32 | 35 | 35 | 40 | 40 | 45 | 45 | 50 | 50 | 55 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 85 | 80 | 90 | 90 | 100 | 95 | 105 | 100 | 110 |
| Πίεση έγχυσης | kg/cm² | 1851 | 1433 | 1815 | 1446 | 2000 | 1531 | 2051 | 1713 | 1943 | 1488 | 1890 | 1493 | 1918 | 1553 | 1855 | 1533 | 2036 | 1710 | 2326 | 2005 | 2160 | 1685 | 1903 | 1503 | 1503 | 1218 | 1560 | 1278 | 1409 | 1164 | |
| Θεωρητικός όγκος ένεσης | cm³ | 38 | 49 | 54 | 68 | 86 | 113 | 129 | 154 | 173 | 226 | 226 | 286 | 315 | 391 | 470 | 568 | 712 | 847 | 1376 | 1595 | 1830 | 2350 | 2080 | 2640 | 2640 | 3259 | 3890 | 4760 | 4315 | 5220 | |
| Μέγ. Βάρος βολής (PS) | g/oz | 37/1.3 | 48/1.7 | 53/1.9 | 66/2.4 | 84/3 | 110/4 | 124/4.5 | 149/5 | 168/6.1 | 220/8 | 220/8 | 279/10 | 307/11 | 380/14 | 455/16 | 547/19 | 688/24 | 818/29 | 1328/48 | 1540/56 | 1771/64 | 2270/83 | 2015/73 | 2550/93 | 2574/93 | 3187/115 | 3760/137 | 4600/168 | 4172/152 | 5049/184 | |
| Ρυθμός ένεσης | cm³/δευτ | 26 | 34 | 42 | 53 | 46 | 59 | 53 | 63 | 78 | 102 | 116 | 147 | 149 | 182 | 150 | 180 | 155 | 184 | 136 | 158 | 200 | 250 | 245 | 310 | 465 | 574 | 450 | 550 | 496 | 601 | |
| Βιδωτή διαδρομή | mm | 100 | 110 | 140 | 160 | 180 | 180 | 240 | 240 | 300 | 415 | 415 | 415 | 415 | 550 | 550 | ||||||||||||||||
| Ταχύτητα περιστροφής βίδας | σ.α.λ | 0-200 | 0-200 | 0-200 | 0-180 | 0-220 | 0-275 | 0-370 | 0-235 | 0-220 | 0-200 | 0-240 | 0-240 | 0-240 | 0-180 | 0-180 | ||||||||||||||||
| ΜΟΝΑΔΑ ΣΦΙΞΕΩΣ | Δύναμη σύσφιξης | τόνος | 15 | 30 | 40 | 55 | 85 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 600 | |||||||||||||||
| Ελάχ. Ύψος καλουπιού | mm | 100 | 120 | 200 | 220 | 250 | 280 | 300 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||||||||||||||
| Εγκεφαλικό άνοιγμα | mm | 180 | 180 | 200 | 200 | 250 | 280 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||||||||||||||
| Μέγ. Απόσταση ανοίγματος | mm | 280 | 300 | 400 | 420 | 500 | 560 | 600 | 600 | 700 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | ||||||||||||||||
| Απόσταση μεταξύ Tie Bar | mm | 275x135 | 355x205 | 400x250 | 500x340 | 560x340 | 580x420 | 610x510 | 750x580 | 860x530 | 800x530 | 890x590 | 890x590 | 890x590 | 1110x660 | 1110x660 | ||||||||||||||||
| Μέγεθος πλάκας | mm | 430x290 | 520x370 | 580x430 | 720x560 | 795x575 | 830x670 | 830x740 | 1000x810 | 1130x800 | 1070x800 | 1180x880 | 1180x880 | 1180x880 | 1460x1010 | 1460x1010 | ||||||||||||||||
| Εγκεφαλικό επεισόδιο εκτοξευτήρα | mm | 35 | 35 | 35 | 45 | 55 | 65 | 75 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | ||||||||||||||||
| Δύναμη εκτίναξης | τόνος | 1.2 | 1.2 | 2.3 | 2.3 | 4 | 5.4 | 5.4 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | ||||||||||||||||
| ΑΛΛΟΙ | Μέγ. Υδραυλική Πίεση | kg/cm² | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | |||||||||||||||
| Χωρητικότητα δεξαμενής πετρελαίου | L | 120 | 150 | 180 | 230 | 280 | 350 | 400 | 500 | 600 | 600 | 700 | 700 | 700 | 800 | 800 | ||||||||||||||||
| Ισχύς κινητήρα αντλίας | kW | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 15 | 18.5 | 22 | 22 | 30 | 30 | 45 | 55 | 55 | ||||||||||||||||
| Θέρμανση βαρελιού | kW | 3 | 3.5 | 4.2 | 5.4 | 5.4 | 6.3 | 10 | 12 | 14 | 16 | 17 | 17 | 17 | 20 | 20 | ||||||||||||||||
| Βάρος μηχανής | κιλά | 900 | 1000 | 1500 | 2200 | 3000 | 4000 | 7000 | 7500 | 8000 | 8000 | 11000 | 12000 | 13000 | 15000 | 16000 | ||||||||||||||||
| Διαστάσεις μηχανήματος | m | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | ||||||||||||||||
