Α. Πίεση
Η πίεση χύτευσης με έγχυση παρέχεται από το υδραυλικό σύστημα του συστήματος χύτευσης με έγχυση.
Η πίεση του υδραυλικού κυλίνδρου μεταδίδεται στο πλαστικό τήγμα μέσω της βίδας της μηχανής χύτευσης με έγχυση. Κάτω από την πίεση, το πλαστικό τήγμα εισέρχεται στο κανάλι κατακόρυφης ροής (επίσης το κύριο κανάλι ροής για ορισμένα καλούπια), το κύριο κανάλι ροής, το κανάλι ροής διακλάδωσης του καλουπιού μέσω του ακροφυσίου της μηχανής χύτευσης με έγχυση και εισέρχεται στην κοιλότητα του καλουπιού μέσω της πύλης. Αυτή η διαδικασία είναι η διαδικασία χύτευσης με έγχυση ή η διαδικασία πλήρωσης.
Η ύπαρξη πίεσης είναι να ξεπεραστεί η αντίσταση στη διαδικασία ροής του τήγματος ή αντιστρόφως, η αντίσταση στη διαδικασία ροής πρέπει να αντισταθμιστεί από την πίεση της μηχανής χύτευσης με έγχυση για να εξασφαλιστεί η ομαλή πρόοδο της διαδικασίας πλήρωσης.
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση, η πίεση στο ακροφύσιο της μηχανής χύτευσης με έγχυση είναι η υψηλότερη για να ξεπεραστεί η αντίσταση ροής του τήγματος καθ 'όλη τη διάρκεια της διαδικασίας. Στη συνέχεια, η πίεση μειώνεται σταδιακά κατά μήκος του μήκους της ροής στο μπροστινό κύμα μπροστά από το τήγμα. Εάν η εξάτμιση μέσα στην κοιλότητα του καλουπιού είναι καλή, η τελική πίεση στο μπροστινό άκρο του τήγμα είναι ατμοσφαιρική πίεση.
Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν την πίεση πλήρωσης τήγματος, η οποία μπορεί να συνοψιστεί σε τρεις κατηγορίες:
(1) παράγοντες υλικού, όπως ο τύπος και το ιξώδες του πλαστικού.
(2) δομικοί παράγοντες, όπως ο τύπος, ο αριθμός και η θέση του συστήματος πύλης, το σχήμα της κοιλότητας του καλουπιού και το πάχος του προϊόντος.
(3) Στοιχεία επεξεργασίας χύτευσης.
Β. Ώρα
Ο χρόνος έγχυσης που αναφέρεται εδώ αναφέρεται στον χρόνο που απαιτείται για το πλαστικό τήγμα για να γεμίσει την κοιλότητα, εξαιρουμένων του βοηθητικού χρόνου, όπως το άνοιγμα και το κλείσιμο του καλουπιού.
Αν και ο χρόνος έγχυσης είναι πολύ μικρός και έχει ελάχιστη επίδραση στον κύκλο χύτευσης, η ρύθμιση του χρόνου ένεσης έχει μεγάλη επίδραση στον έλεγχο της πίεσης της πύλης, του δρομέα και της κοιλότητας. Ο λογικός χρόνος έγχυσης βοηθά το τήγμα να γεμίσει ιδανικά και έχει μεγάλη σημασία για τη βελτίωση της ποιότητας της επιφάνειας του προϊόντος και τη μείωση της ανοχής διαστάσεων.
Ο χρόνος έγχυσης πρέπει να είναι πολύ χαμηλότερος από τον χρόνο ψύξης, περίπου 1/10 έως 1/15 του χρόνου ψύξης. Αυτός ο κανόνας μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως βάση για την πρόβλεψη του συνολικού χρόνου χύτευσης πλαστικών τμημάτων.
Κατά την εκτέλεση της ανάλυσης ροής μούχλας, ο χρόνος έγχυσης στο αποτέλεσμα της ανάλυσης είναι ίσος με τον χρόνο έγχυσης που ορίστηκε στις συνθήκες της διαδικασίας μόνο όταν το τήγμα ωθείται πλήρως από τη βίδα για να γεμίσει την κοιλότητα. Εάν ο διακόπτης συγκράτησης πίεσης βιδών εμφανίζεται πριν από την πλήρωση της κοιλότητας, το αποτέλεσμα της ανάλυσης θα είναι μεγαλύτερο από τη ρύθμιση της κατάστασης της διαδικασίας.
Γ. Θερμοκρασία
Η θερμοκρασία έγχυσης είναι ένας σημαντικός παράγοντας που επηρεάζει την πίεση έγχυσης. Το βαρέλι της μηχανής χύτευσης με έγχυση έχει 5 έως 6 τμήματα θέρμανσης και κάθε πρώτη ύλη έχει την κατάλληλη θερμοκρασία επεξεργασίας (για λεπτομερείς θερμοκρασίες επεξεργασίας, ανατρέξτε στα δεδομένα που παρέχονται από τον προμηθευτή υλικών).
Η θερμοκρασία έγχυσης πρέπει να ελέγχεται εντός ενός ορισμένου εύρους. Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλή, το τήγμα δεν είναι πλαστικοποιημένο καλά, πράγμα που επηρεάζει την ποιότητα του χυτευμένου τμήματος και αυξάνει τη δυσκολία της διαδικασίας. Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, η πρώτη ύλη είναι εύκολο να αποσυντεθεί. Στην πραγματική διαδικασία χύτευσης με έγχυση, η θερμοκρασία έγχυσης είναι συχνά υψηλότερη από τη θερμοκρασία του βαρελιού. Η υψηλότερη τιμή σχετίζεται με τον ρυθμό έγχυσης και την απόδοση του υλικού και μπορεί να φτάσει μέχρι και 30 βαθμούς.
Αυτό προκαλείται από την υψηλή θερμότητα που παράγεται από τη διάτμηση του τήγματος όταν διέρχεται από τη θύρα έγχυσης. Υπάρχουν δύο τρόποι για να αντισταθμιστεί αυτή η διαφορά όταν κάνετε ανάλυση ροής μούχλας. Το ένα είναι να προσπαθήσουμε να μετρήσουμε τη θερμοκρασία του τετηγμένου υλικού όταν εισάγεται στον αέρα και το άλλο είναι να συμπεριλάβει το ακροφύσιο κατά τη μοντελοποίηση.
Δ.
Πίεση και ώρα
Όταν η διαδικασία χύτευσης με έγχυση πρόκειται να τελειώσει, η βίδα σταματά περιστρέφεται και κινείται μόνο προς τα εμπρός. Αυτή τη στιγμή, η χύτευση με έγχυση εισέρχεται στο στάδιο πίεσης συγκράτησης. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας πίεσης συγκράτησης, το ακροφύσιο της μηχανής χύτευσης με έγχυση αναπληρώνει συνεχώς την κοιλότητα για να γεμίσει τον όγκο που εκκενώνεται με τη συρρίκνωση του τμήματος. Εάν η κοιλότητα γεμίσει χωρίς να κρατάει την πίεση, το τμήμα θα συρρικνωθεί κατά περίπου 25%, ειδικά οι νευρώσεις θα σχηματίσουν σημάδια συρρίκνωσης λόγω υπερβολικής συρρίκνωσης. Η πίεση συγκράτησης είναι γενικά περίπου το 85% της μέγιστης πίεσης πλήρωσης, η οποία πρέπει να καθορίζεται ανάλογα με την πραγματική κατάσταση.
Ε. Αντιμετώπιση πίεσης
Η πίσω πίεση αναφέρεται στην πίεση που πρέπει να ξεπεραστεί όταν η βίδα αντιστρέφει και υποχωρεί για την αποθήκευση υλικού. Η χρήση της υψηλής αντιστροφής είναι ευνοϊκή για τη διασπορά των χρωστικών και τη τήξη των πλαστικών, αλλά παρατείνει επίσης τον χρόνο συστολής της βίδας, μειώνει το μήκος των πλαστικών ινών και αυξάνει την πίεση της μηχανής χύτευσης με έγχυση. Επομένως, η αντισυρισμένη πίεση πρέπει να είναι χαμηλότερη, γενικά να μην υπερβαίνει το 20% της πίεσης έγχυσης. Κατά την έγχυση πλαστικών αφρού, η αντίθλιψη θα πρέπει να είναι υψηλότερη από την πίεση που σχηματίζεται από το αέριο, διαφορετικά η βίδα θα απομακρυνθεί από το βαρέλι. Ορισμένες μηχανές χύτευσης με έγχυση μπορούν να προγραμματίσουν την αντισυρισμένη πίεση για να αντισταθμίσουν τη μείωση του μήκους βιδών κατά τη διάρκεια της τήξης, γεγονός που θα μειώσει τη θερμότητα εισόδου και θα μειώσει τη θερμοκρασία. Ωστόσο, δεδομένου ότι τα αποτελέσματα αυτής της αλλαγής είναι δύσκολο να εκτιμηθούν, δεν είναι εύκολο να ρυθμίσετε το μηχάνημα ανάλογα.